成型工藝是保證陶瓷材料性能的可靠和能否批量生產(chǎn)的關(guān)鍵。成型工藝又分為干法成型和濕法成型。干法成型分為干壓成型和等靜壓成型；濕法成型分為注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注模成型、注射成型和絲網(wǎng)印刷等。

我們主要以氧化鋯傳感器基片的流延成型工藝為例進行敘述。流延成型法是將研磨好的粉料與有機溶劑按照一定的比例配置成具有一定粘度的漿料，再用刮刀將該漿料按照一定的厚度涂覆特定的基帶上，然后經(jīng)過干燥、固化，從基帶上剝落生坯帶的薄膜，對生坯進行沖切、層合等加工處理，使之形成一定尺寸和形狀的成品。使用流延工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備簡單、工藝穩(wěn)定、組織結(jié)構(gòu)均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)勢。隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，流延成型的應(yīng)用成果不斷擴大。1996 年日本人用流延法制備了 5nm 厚度的電容器膜片，1997 年又得到厚度為 3nm 的膜片。現(xiàn)在流延成型已經(jīng)在多層共燒陶瓷（HTCC，LTCC）領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位。

流延成型工藝按溶劑可分為非水系和水溶性系列兩類。其中非水系的流延工藝已經(jīng)比較成熟，在工業(yè)生產(chǎn)中已廣泛應(yīng)用，這種方法制備的陶瓷坯片結(jié)構(gòu)均勻、強度高、柔韌性好，但由于有機溶劑有毒、易燃，對人體和環(huán)境都有一定的危害。因此研究成本低、使用安全、衛(wèi)生、無毒、便于大規(guī)模生產(chǎn)的水基流延技術(shù)已成為一種趨勢。水基流延漿料是由陶瓷粉體、溶劑水、粘結(jié)劑、分散劑和增塑劑等組成。適宜流延的漿料里要添加各種有機物，例如添加分散劑等可以控制陶瓷顆粒在液體中的團聚程度和團聚體的強度，使顆粒在溶劑中均與、穩(wěn)定的分散，但同時還要要求添加的有機物在燒結(jié)過程中通過熱分解后完全排除，以免影響陶瓷的性能。水基流延中添加的有機物與極性水分子之間存在相容性的問題，在選擇添加劑時，在保證漿料穩(wěn)定的基礎(chǔ)上盡可能少量使用分散劑，在保證素坯的韌性和強度的基礎(chǔ)上少量使用粘結(jié)劑、增塑劑等有機物。并非所有的流延漿料都能滿足以上幾個條件，只有選擇好合適的粘結(jié)劑、增塑劑以及流延工藝的參數(shù)，才可能滿足以上條件。